控制方式手动,自动,遥控三位一体
吸水高度15米
用途煤矿,矿山,工地,工程,沙场,搅拌站
冲洗压力3-5kg每立方厘米
水温可调
驱动电动
尺寸250*370*120cm
功率5.5kw
电压380V
水量8立方米
移动方式底座固定式
重量120kg
产地河北
衬里板式塔是一种用于气体吸收、液体剥提和气液分离的装置。它的主要结构由一个塔体和多层衬里板组成。衬里板通常是由材料制成,具有良好的耐腐蚀性能。
在衬里板式塔中,气体通常由底部进入塔体,经过一层层的衬里板,与上部由液体或溶液流动的界面接触。在接触过程中,气体与液体之间发生物质转移,例如气体成分被吸收到液体中。通过多层衬里板的作用,有效地增加了气液界面的接触面积,提高了质量转移效果。
衬里板式塔广泛应用于化工、制药、轻工和环保等领域,用于气体吸收、气体净化、液体剥提、反应等。它具有结构紧凑、质量转移效果好、操作灵活等优点。同时,衬里板式塔还可以根据实际需要进行设计和定制,以满足不同工艺条件和处理要求。
内衬吸收塔是指在吸收塔内部安装一层特殊材料,用于吸收或分离废气中的污染物。常见的内衬材料有石墨、陶瓷等,它们具有较好的耐高温、耐腐蚀性能,能够有效地吸附废气中的有害物质,减少对环境的污染。同时,内衬吸收塔还可以提高吸收塔的使用寿命,减少维护和更换的频率。内衬吸收塔主要应用于化工、石油、电力等行业,用于处理废气中的有毒有害物质。
内衬填料塔是一种常见的分离设备,广泛应用于化工、石油、制药等行业中的物质的分离和净化过程中。尤其适用于以气体或液体流体为介质,在化工反应中进体或液体的吸附、吸附、反应和脱液过程。
内衬填料塔的工作原理是通过填料层的运动用来增加气液相接触的程度,从而达到分离和净化物质的目的。塔内通常装有不同形状和材料的填料,如环形填料、球形填料等。这些填料可以增加有效接触面积,提高气液相间的质量传递效率。同时,内衬填料塔还可以通过改变液体的流动形式、流速等参数来调节分离过程中的运行条件,以实现更的操作。
内衬填料塔具有结构简单、操作方便、适应性强、处理能力大等优点,被广泛应用于工业领域中。例如,在化工过程中,内衬填料塔常用于吸附剂的再生和固体颗粒的分离;在石油和气加工中,内衬填料塔可以用于脱、脱醚、脱烷等操作;在制药工艺中,内衬填料塔可以用于药物提取和纯化等过程。
总之,内衬填料塔作为一种重要的分离设备,在现代工业中发挥着重要的作用,能够帮助各行各业实现物质的分离和净化,提高生产效率和产品质量。
内衬精馏塔是指在精馏塔内部使用特殊材料进行覆盖,以增加塔体的耐腐蚀性和耐磨性。内衬材料可以根据处理的物料种类和工艺条件的不同选择不同的材料,常见的内衬材料有陶瓷、金属合金、橡胶等。通过对精馏塔内部进行内衬,可以提高塔的使用寿命并减少维护和修复的频率。
钢衬萃取塔是一种在化工、石油等领域常用的设备,用于用于分离混合物中的不同组分。这种设备在内壁涂上了特殊的钢衬层,具有良好的耐腐蚀性能,可以适应多种腐蚀性介质的分离操作。它通常由塔体、填料、进出口管道以及进料分布器等组成。在萃取过程中,不同组分会在填料中进行传质和传质过程,从而实现分离。钢衬萃取塔广泛应用于石油炼制、化工工业以及环保领域等。
塑料防腐塔节,是指在塔式设备上应用塑料防腐材料来提高塔体的耐腐蚀性能。塔式设备通常用于化工、石油、医药等行业中的物料分离、液体处理等工艺流程中,由于介质的腐蚀性,需要对塔体进行防腐处理。
塑料防腐塔节采用塑料材料制作,主要有聚(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚四氟乙烯(PTFE)等。这些塑料具有的耐酸碱、耐腐蚀性能,能够有效地抵御腐蚀介质对塔体的侵蚀,延长塔体的使用寿命。
塑料防腐塔节的应用在化工工业中已较为常见,它具有阻燃性好、耐高温、耐低温、抗腐蚀、绝缘性好等特点,适用于化学介质和工艺条件下的使用。塑料防腐塔节的使用不仅可以降低设备的维护成本,延长设备的使用寿命,还能提高工艺的稳定性和安全性。
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