控制方式手动,自动,遥控三位一体
吸水高度15米
用途煤矿,矿山,工地,工程,沙场,搅拌站
冲洗压力3-5kg每立方厘米
水温可调
驱动电动
尺寸250*370*120cm
功率5.5kw
电压380V
水量8立方米
移动方式底座固定式
重量120kg
产地河北
衬里分相塔是一种在电力系统中常用的保护装置。它用于检测电网中的故障或异常情况,并迅速切除故障部分,以保护电力设备和人员安全。
衬里分相塔的工作原理是利用电流和电压的差异来判断电网中是否存在故障。当电流和电压之间的差异超过设定值时,衬里分相塔会自动断开相应的电路,切除故障部分,阻止故障扩大。
衬里分相塔通常使用在变电站、输电线路和配电线路等电力系统的关键部位。它们可以提供快速和可靠的故障检测和隔离能力,大大提高了电力系统的可靠性和安全性。
总而言之,衬里分相塔是一种重要的电力系统保护装置,可以帮助我们及时发现和解决电网中的故障,**电力设备和人员的安全。
内衬填料塔是一种常见的分离设备,广泛应用于化工、石油、制药等行业中的物质的分离和净化过程中。尤其适用于以气体或液体流体为介质,在化工反应中进体或液体的吸附、吸附、反应和脱液过程。
内衬填料塔的工作原理是通过填料层的运动用来增加气液相接触的程度,从而达到分离和净化物质的目的。塔内通常装有不同形状和材料的填料,如环形填料、球形填料等。这些填料可以增加有效接触面积,提高气液相间的质量传递效率。同时,内衬填料塔还可以通过改变液体的流动形式、流速等参数来调节分离过程中的运行条件,以实现更的操作。
内衬填料塔具有结构简单、操作方便、适应性强、处理能力大等优点,被广泛应用于工业领域中。例如,在化工过程中,内衬填料塔常用于吸附剂的再生和固体颗粒的分离;在石油和气加工中,内衬填料塔可以用于脱、脱醚、脱烷等操作;在制药工艺中,内衬填料塔可以用于药物提取和纯化等过程。
总之,内衬填料塔作为一种重要的分离设备,在现代工业中发挥着重要的作用,能够帮助各行各业实现物质的分离和净化,提高生产效率和产品质量。
钢衬萃取塔是一种在化工、石油等领域常用的设备,用于用于分离混合物中的不同组分。这种设备在内壁涂上了特殊的钢衬层,具有良好的耐腐蚀性能,可以适应多种腐蚀性介质的分离操作。它通常由塔体、填料、进出口管道以及进料分布器等组成。在萃取过程中,不同组分会在填料中进行传质和传质过程,从而实现分离。钢衬萃取塔广泛应用于石油炼制、化工工业以及环保领域等。
内衬精馏塔是指在精馏塔内部使用特殊材料进行覆盖,以增加塔体的耐腐蚀性和耐磨性。内衬材料可以根据处理的物料种类和工艺条件的不同选择不同的材料,常见的内衬材料有陶瓷、金属合金、橡胶等。通过对精馏塔内部进行内衬,可以提高塔的使用寿命并减少维护和修复的频率。
内衬分相塔是一种常见的化工设备,主要用于气体液体分相操作。它通过在设备内部设置内衬(一般由塑料或橡胶材料制成)来实现气液两相的分离。内衬分相塔内部通常由多个圆柱形的塔板组成,气体从下部进入,经过塔板上的孔洞向动,而液体则从上部靠重力作用向下流动。气液两相在内衬分相塔内经常发生接触和分离,从而达到分离和纯化的目的。内衬分相塔具有操作简便、效率高、制造成本较低等优点,被广泛应用于石油、化工、制药等领域中的气液分离过程。
F4防腐萃取塔是一种用于化工工艺的设备,主要用于分离和提取化学物质中的有害或杂质物质,从而达到防腐的目的。这些塔一般由耐腐蚀的材料制成,如陶瓷、玻璃钢或不锈钢。在化工工艺中,它们通常用于提取和纯化有机溶剂、酸、碱、稀有金属等物质。F4是指聚四氟乙烯材料,具有出色的耐腐蚀性能,广泛应用于化工工艺中的防腐设备。
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