控制方式手动,自动,遥控三位一体
吸水高度15米
用途煤矿,矿山,工地,工程,沙场,搅拌站
冲洗压力3-5kg每立方厘米
水温可调
驱动电动
尺寸250*370*120cm
功率5.5kw
电压380V
水量8立方米
移动方式底座固定式
重量120kg
产地河北
衬里精馏塔(also known as inner lining distillation tower),是一种用于化工生产中分离和提纯液体混合物的设备。它是由上部塔体和下部加热器组成的,通常是一个垂直的圆筒形结构。
衬里精馏塔的内部设有多个平行的垂直板,称为塔板。在分离过程中,混合物进入塔的顶部,并沿着塔板一路下降。在塔板上,混合物接触到从下部加热器升起的热汽,使其部分汽化。汽化的组分会上升到高处,形成蒸汽相,而未汽化的组分则留在液相中。
随着混合物在塔内不断下降,蒸汽相逐渐提纯,终在塔底部被收集。液相则通过塔底部的分离装置进行收集。这种分离和提纯的过程基于组分的不同挥发性和沸点的差异。
衬里精馏塔在化工工业中有广泛的应用,可以用于石油化工、化学制药、食品加工等领域。它可以实现液体混合物的分离和纯化,有助于提高产品质量和增加生产效率。
内衬精馏塔是指在精馏塔内部使用特殊材料进行覆盖,以增加塔体的耐腐蚀性和耐磨性。内衬材料可以根据处理的物料种类和工艺条件的不同选择不同的材料,常见的内衬材料有陶瓷、金属合金、橡胶等。通过对精馏塔内部进行内衬,可以提高塔的使用寿命并减少维护和修复的频率。

内衬分相塔是一种常见的化工设备,主要用于气体液体分相操作。它通过在设备内部设置内衬(一般由塑料或橡胶材料制成)来实现气液两相的分离。内衬分相塔内部通常由多个圆柱形的塔板组成,气体从下部进入,经过塔板上的孔洞向动,而液体则从上部靠重力作用向下流动。气液两相在内衬分相塔内经常发生接触和分离,从而达到分离和纯化的目的。内衬分相塔具有操作简便、效率高、制造成本较低等优点,被广泛应用于石油、化工、制药等领域中的气液分离过程。

防腐蒸馏塔是一种用于化工工艺中进行蒸馏操作的设备。它具有防腐蚀的特点,能够处理一些具有腐蚀性的物质。防腐蒸馏塔的材料通常采用耐腐蚀的材质,如高合金钢、不锈钢等。它通过将混合物加热至沸腾,然后利用不同组分的沸点差异使其分离。防腐蒸馏塔在化工工业中具有广泛的应用,可用于提取纯化化工原料、回收溶剂等。

钢衬填料塔是一种用于气体吸收、液体提纯和气液分离的设备。它的主要组成部分是一个塔体,内部覆盖有一层钢质衬里和填料层。钢质衬里能够提供良好的化学和物理性能,使填料塔具有较高的耐腐蚀性能和强度。
填料层通常由一种或多种材料构成,用以增加气液接触面积,提高传质效率。常见的填料材料有塑料、陶瓷和金属等。
填料塔的工作原理是通过将待处理的气体或液体从底部引入塔体,通过填料层与逆流液相接触,以吸收或分离出其中的物质。在逆流液相的作用下,通过填料层的间隙,气体能够与液体充分接触,并发生物质的传递和反应。后,纯净的气体从顶部排出,而含有目标物质的液体则从底部排出。
填料塔广泛应用于石化、化工、环保等行业,可用于脱、脱氮、脱碳等气体净化过程,以及萃取、吸收、分离等液体处理过程。
F4防腐板式塔主要是一种用于化学工业中的防腐设备,可以有效地防止设备内部受到化学物质的侵蚀。它采用了特殊的材料和技术,使其具有抗腐蚀、耐高温、耐压等特点,可以在恶劣的工作环境中长期稳定运行。F4防腐板式塔广泛应用于石化、电力、冶金等领域,可以用于各样的化学流程,如吸收、脱气、分离、萃取等。该设备的结构紧凑、安装方便,能够满足工艺要求,并且具有较长的使用寿命。
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