控制方式手动,自动,遥控三位一体
吸水高度15米
用途煤矿,矿山,工地,工程,沙场,搅拌站
冲洗压力3-5kg每立方厘米
水温可调
驱动电动
尺寸250*370*120cm
功率5.5kw
电压380V
水量8立方米
移动方式底座固定式
重量120kg
产地河北
防腐板式塔是一种用于气体吸收、蒸馏等过程的设备。它由一系列垂直排列的板式填料组成,在塔内形成液体与气体的接触与传质。其外壳通常由耐酸碱、耐腐蚀的材料制成,如不锈钢、塑料等。
防腐板式塔的主要用途是进行化工过程中对气体与液体的接触、传质、吸收或脱除等操作。其工作原理是通过在塔内引入气体和液体,并使其在填料层间进行充分接触,从而实现质量传递。
防腐板式塔在化工领域中应用广泛,并且具有结构简单、操作灵活、适应性强等优点。它可以根据不同的工艺要求和介质特性进行设计,以满足不同工程的需要,常见的应用领域包括炼油、化肥、煤化工等。
内衬碱洗塔是指在化学工业中,将塔或容器的内壁使用碱性溶液进行清洗的过程。内衬碱洗塔主要用于去除内壁附着的脏污、沉积物和氧化物。碱性溶液可以与脏污发生化学反应,从而使其变为易于清洗的物质,从而达到清洗的效果。此过程常用于化工设备的维护和保养,以确保设备的正常运行和延长使用寿命。

内衬筛板塔是一种用于气体-液体分离和质量传递的设备。它由一个塔筒和内衬筛板组成。内衬筛板通常由塑料或金属材料制成,并有许多小孔或孔洞,用于气体和液体的接触和传递。在内衬筛板塔中,气体从底部进入,通过内衬筛板的小孔或孔洞向上穿过,与自上而下注入的液体接触,从而实现气液相互作用和分离。
内衬筛板塔具有结构简单、操作灵活、效果稳定等特点,在化工、石化、环保等行业中被广泛应用于气体吸收、液体提纯、蒸馏、提取等过程中。它能够地将气体与液体进行接触和反应,提量传递效率,同时也方便清洗和维护。

内衬填料塔是一种常见的分离设备,广泛应用于化工、石油、制药等行业中的物质的分离和净化过程中。尤其适用于以气体或液体流体为介质,在化工反应中进体或液体的吸附、吸附、反应和脱液过程。
内衬填料塔的工作原理是通过填料层的运动用来增加气液相接触的程度,从而达到分离和净化物质的目的。塔内通常装有不同形状和材料的填料,如环形填料、球形填料等。这些填料可以增加有效接触面积,提高气液相间的质量传递效率。同时,内衬填料塔还可以通过改变液体的流动形式、流速等参数来调节分离过程中的运行条件,以实现更的操作。
内衬填料塔具有结构简单、操作方便、适应性强、处理能力大等优点,被广泛应用于工业领域中。例如,在化工过程中,内衬填料塔常用于吸附剂的再生和固体颗粒的分离;在石油和气加工中,内衬填料塔可以用于脱、脱醚、脱烷等操作;在制药工艺中,内衬填料塔可以用于药物提取和纯化等过程。
总之,内衬填料塔作为一种重要的分离设备,在现代工业中发挥着重要的作用,能够帮助各行各业实现物质的分离和净化,提高生产效率和产品质量。

内衬萃取塔是指在化工、石油、制药等工业中常用的一种设备,用于从混合物中分离出所需的组分。内衬萃取塔一般由内壁涂覆有耐腐蚀材料的塔体和内衬物组成,内衬物可以是碳钢、钢塑复合材料、玻璃钢等材料。它可以有效防止化学物质对塔体的腐蚀,提高设备的使用寿命和安全性能。内衬萃取塔广泛应用于萃取、吸收、脱等过程中,具有较好的耐酸碱、耐高温、耐磨损等特性。
F4防腐板式塔主要是一种用于化学工业中的防腐设备,可以有效地防止设备内部受到化学物质的侵蚀。它采用了特殊的材料和技术,使其具有抗腐蚀、耐高温、耐压等特点,可以在恶劣的工作环境中长期稳定运行。F4防腐板式塔广泛应用于石化、电力、冶金等领域,可以用于各样的化学流程,如吸收、脱气、分离、萃取等。该设备的结构紧凑、安装方便,能够满足工艺要求,并且具有较长的使用寿命。
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